在铸铁井盖制造商的生产加工过程中，缩孔和气孔是两个常见的铸造缺陷。如果后续处理不当，会严重影响铸件的整体质量。尽快发现缩孔或气孔，帮助铸铁井盖制造商及时解决铸造加工中遇到的问题。
在浇注过程中，缩孔是指金属液凝固在铸件顶部的宏观间隙缺陷，形状不规则。
造成缩孔的原因有很多，例如铸件的模具设计。.砂箱设计.浇冒口设计.分配金属化学成分.熔化过程中操作不当会导致铸件出现大面积缩孔缺陷。
铸件上的大部分气孔都是由于液态金属的侵入。.卷入或包裹在气体中。由于不同原因造成的孔隙特征不同。铸件孔出现在铸件上的位置不同，原因也不同。
侵入气孔：由型.芯.涂料.芯撑.冷铁气孔侵入铸件表面形成气孔，多为梨形或椭圆形，尺寸大，孔壁光滑，表面多为氧化色。
2.卷入孔:金属液在充电过程中，由于卷入气体，在铸件中形成孔，多为孤立的圆形或椭圆形孔，位置不固定，一般偏向铸件中上部。
反应孔：金属液内部的某些成分或金属液与型号之间的一些成分.核心在界面上发生化学反应，形成群分布孔。
了解缩孔与气孔的区别，在铸造生产过程中，铸造厂家需要严格按照正确的铸造步骤进行有序生产，不断降低缩孔与气孔的几率。
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